CapCN-72/210C Kapselfüllmaschine
Vollautomatische Kapselfüllmaschine CapCN-72/210C
Der automatische Kapselfüller CapCN-210C verarbeitet die Produkte für eine optimale Produktivität von bis zu 3500 Kapseln pro Minute und zeichnet sich durch einen wartungsarmen Betrieb, minimale Ausfallzeiten und eine insgesamt zuverlässige Produktion aus.
Die Pulverdosierung verwendet die 5-Stufen-Stopftechnologie für eine verbesserte Genauigkeit. Abfüllung von Pellets möglich.
Kapseln aus dem Bunker werden der Ausrichtvorrichtung entlang der vertikalen Führung zugeführt.
Dann werden sie in spezielle Zellen auf dem Rotor überführt. Hier wird die Kapsel abgetrennt, wonach das Unterteil in die Füllposition kommt.
Nach dem Befüllen des Unterteils mit dem Material werden an nächsten Positionen die nicht vereinzelten Kapseln aussortiert und die befüllten Unterteile mit Oberteilen verbunden, gezählt und in die Aufnahmebox abtransportiert.
Einführung
1) Mit der Patenttechnologie der vollständig geschlossenen Patenttechnologie im Arbeitstisch löst sie die Unannehmlichkeiten des Demontierens und Waschens von Formen und das Problem der Anpassung der Formpräzision.
2) Das Dosiseinstellgerät nimmt die Patenttechnologie zum Einstellen des Standes an, mit der die Dosis im Dauerzustand getrimmt werden kann.
3) Annahme der unteren Nockenstruktur in der Arbeitstischumdrehung. Es hat gute Schmierergebnisse und einen geringen Verschleiß. Verlängerung der Tischumdrehung. Gute Schmierergebnisse und geringer Verschleiß. Verlängerung der Lebensdauer der Teile.
4) Die Einführung der Mikrocomputer-Steuerungstechnologie macht die Maschine sicher und fortschrittlich und verbessert die Automatisierungssteuerungstechnologie, die die Maschine sicherer macht und die eingestellte Materialaustragsvorrichtung das Material im Lagerraum auf einer festen Höhe hält und so die Genauigkeit der Dosierung gewährleistet.
5) Die Verwendung von Importcomputern, Elektrogeräten und Lagern macht das Steuer- und Übertragungssystem leistungsstabil und technisch zuverlässig.
6) Es gibt keine toten Ecken an den drei Enden jeder Gruppe von Segmentlöchern der Dosierscheibe, was die Genauigkeit der Dosis mit seinen langjährigen Erfahrungen im Herstellungsbereich weiter verbessert.
Bemerkungen
- cGMP-Design mit Schwerpunkt auf der Handhabung von Pulverstaub: Geschlossener Hauptdrehtisch verhindert das Eindringen von Staub in mechanische Teile.
- Automatische Steuerung für Kapsel- und Pulverzufuhr.
- SPS-Steuerung für zuverlässigen Betrieb. Touchscreen-HMI mit benutzerfreundlichen Bedienelementen: Produktionszähler, manuelle / automatische / Parameter-Setup-Modi, Alarme.
- Präzisionskapselsegmente und Dosierscheibe minimieren Anpassungen nach dem Teilewechsel.
- Präzisionskapselsegmente und Dosierscheibe minimieren Anpassungen nach dem Teilewechsel.
- Edelstahlrahmen SS 304 und transparente Sicherheitsverriegelungsschutzvorrichtungen.
| Modell | CapCN-72C | CapCN-210C |
| Maximale Kapazität | 72,000capsules/hour | 180,000capsules/hour |
| Anzug für Kapselgröße | 00#~5# | 00#~5# |
| Anzahl der Formbohrungen | 9 | 26 |
| Leistung | 380/220V,50/60Hz,6kW | 380/220V,50/60Hz,12kW |
| Lärm | <75dB | <75dB |
| Maschinenabmessungen | 1180x1340x1980mm | 1386x1156x2100mm |
| Reingewicht | 1,000kg | 2,500kg |
| cGMP | ✔ | |
| SPS-Steuerung | ✔ |
✔: Yes 🔘: Optional
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