Máquina de blister BliCN-320H Ⅱ

Características：

• Capacidad máxima 900 ampollas/min
• Sellado continuo de rodillos
• Los diferentes métodos de alimentación dependen de las necesidades del cliente.
• Controlador de movimiento y pantalla HMI
• Sistema de registro de marcas oculares
• Control de funcionamiento síncrono completo servo completo de 10 estaciones
• Cómodo cambio de molde
• Estación de empalme, cambio de material conveniente
• Escalonar el corte de residuos sin rayas de la ampolla (ahorrar material de desecho)
• Diseño en línea con los requisitos GMP

Descripción del Producto：

• Sellado continuo de rodillos. El área de contacto durante el termosellado es pequeña y el tiempo de calentamiento es corto, lo que hace que el termosellado sea más completo y aumente aún más la velocidad de toda la máquina de blister.
• La estación de punzonado está controlada por un servomotor, que sincroniza el blister. Y el cambio de ampolla solo necesita cambiar la posición, no es necesario cambiar la marcha. El punzonado sin bordes hace que el borde de desperdicio longitudinal sea de 1 mm, sin borde de desperdicio transversal
• La bomba de aceite se recarga automáticamente cada 10 minutos (también se puede configurar por separado) para desempeñar un papel en la lubricación y el enfriamiento, protegiendo el buen funcionamiento de la máquina de ampollas y extendiendo la vida útil de la máquina de ampollas.
• Esta máquina de blister está equipada con un dispositivo de plataforma de empalme de película de embalaje, que hace que el empalme de película sea suave y fácil.
• Adoptando la estructura de doble servo y el principio de palanca, realiza una producción compatible de empaque de blíster alu-pl/alu-alu.
• El sistema de registro de marcas de ojos de lámina servocontinua adopta rodillos servo para extraer la lámina de forma independiente, utilizando el sellado de placa de rodillo continuo para completar la corrección de la desviación antes de sellar la lámina.
• Control de operación completamente sincronizado con servo completo de 10 estaciones, que se da cuenta de que todos los problemas relacionados con el control de movimiento, la lógica y el control de procesos de 10 estaciones independientes se completan con un sistema de control de movimiento.
• Todas las partes en contacto con el medicamento están hechas de acero inoxidable y materiales no tóxicos y cumplen con los requisitos de “GMP”.
• La línea de producción con dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA, conteo electrónico, número de lote, perforación, parada automática y alarma si la película se agota o se rompe, etc. Y tiene un proceso fluido y un proceso de producción intuitivo.