BliCN-320H Ⅱ Blistéreuse

Caractéristiques：

• Capacité max 900 blisters/min
• Étanchéité à rouleaux continus
• Différentes méthodes d’alimentation dépendent des besoins du client
• Contrôleur de mouvement et écran IHM
• Système de registre Eyemark
• Contrôle de fonctionnement entièrement synchrone à 10 stations
• Changement de moule pratique
• Station d’épissure, changement de matériau pratique
• Échelonner la coupe des déchets non rayés sous blister (économiser les déchets)
• Conception conforme aux exigences GMP

Description du produit：

• Étanchéité continue des rouleaux. La zone de contact pendant le thermoscellage est petite et le temps de chauffage est court, ce qui rend le thermoscellage plus approfondi et augmente encore la vitesse de l’ensemble de la machine à blister
• La station de poinçonnage est contrôlée par un servomoteur qui synchronise le blister. Et le changement de blister a juste besoin de changer de position, pas besoin de changer de vitesse.
• Le poinçonnage sans bord fait que le bord de chute longitudinal devient 1 mm, sans bord de chute transversal
• La pompe à huile se ravitaille automatiquement toutes les 10 minutes (peut également être réglée séparément) pour jouer un rôle dans la lubrification et le refroidissement, protégeant le bon fonctionnement de la machine à blister et prolongeant la durée de vie de la machine à blister.
• Cette machine à blister est équipée d’un dispositif de plate-forme d’épissage de film d’emballage, ce qui rend l’épissage du film lisse et facile.
• Adoptant la structure à double servo et le principe du levier, il réalise une production compatible d’emballage sous blister alu-pl/alu-alu.
• Le système de registre de repères oculaires à feuille servo-continue adopte des servo-rouleaux pour retirer la feuille indépendamment, en utilisant le scellement continu de la plaque à rouleaux pour compléter la correction de la déviation avant que la feuille ne soit scellée.
• Contrôle de fonctionnement entièrement synchronisé à 10 stations entièrement servo, qui réalise que tous les problèmes concernant le contrôle de mouvement, la logique et le contrôle de processus de 10 stations indépendantes sont complétés par un système de contrôle de mouvement.
• Toutes les pièces en contact avec les médicaments sont en acier inoxydable et en matériaux non toxiques et répondent aux exigences « GMP ».
• La ligne de production avec dispositif d’arrêt d’urgence, comptage électronique, numéro de lot, poinçonnage, arrêt automatique et alarme si le film est épuisé ou cassé, etc. Et a un processus fluide et un processus de production intuitif.